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滄州五森管道有限公司技術文檔 >> 防腐保溫>>正文內容

襯膠施工要領

一、適用范圍

本要領書適用于預硫化型丁基橡膠板的現場襯里施工。

本要領書僅適用于碳鋼制容器，不適用于砼制槽罐。

二、參考標準

本文的制定參考了以下國際、國家、行業和企業標準或法規：

HG20677　《橡膠襯里化工設備》

ISO8503-1 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

JISK6250 《硫化橡膠及熱可塑性橡膠的物理試驗方法》

Q/321282GXA04 《橡膠襯里用預硫化膠板》

三、橡膠板保管注意事項

1、橡膠板在保存過程中避免被酸、堿、油漬等污染。

2、注意防塵，在環境溫度30℃以下，遠離熱源3m以上場所保管。

3、膠板的存放，應避免太陽光的直接輻射和雨淋，并保證通風暢氣。

四、施工平臺搭建和拆卸要領

1、搭建前準備

1.1 根據設備尺寸及具體情況準備足夠的腳手架材料（鋼管及夾具、竹跳板等）。

1.2 確認所用鋼管、卡子接頭及竹跳板等是否都結實可靠。

2、搭建施工平臺

在工程施工負責人的指揮下搭建施工平臺。

2.1在確保安全的前提下力求簡潔明了。

2.2不能妨礙襯里施工，施工平臺與被襯里面的距離在100mm以上。

2.3根據需要，設置起吊裝置。

2.4根據現場情況，不得已時將搭建施工平臺的鋼管放置在被襯里設備表面，撤卸后再進行局部修補。

3、拆除腳手架

頂部及筒身襯里施工檢查合格后，在施工責任人的指揮下按由上往下的順序拆除腳手架。

3.1注意不得劃傷襯里面。

3.2注意不要有重物落在襯里面上。

3.3設備上部的腳手架材料盡可能從上部接管或人孔處接出后放下。

五、金屬母材驗收標準及要領

1、襯里金屬殼體的表面必須平整，不得有大于3mm的凹凸不平。

2、與殼體相焊的所有零部件，必須在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴禁施焊。

3、設備內部支撐環、加強筋等內部件應與筒體連續滿焊，且應將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀。

5、襯里設備金屬殼體，要求平整光滑，凡是棱角部位，均應成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。

6、襯里面焊縫質量要求

6.1 焊縫表面應平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。

6.2對接焊縫的凸出母材高度應均勻一致，一般不得超過2mm，且不得低于母材。

6.3角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。

6.4焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm，且連續長度不大于100mm，

6.5兩側咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%。

6.6所有需襯里的焊縫應連續滿焊不得漏焊。

6.7焊接結束應采用打磨的方法對所有焊縫進行打磨清理，去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。

7、襯里面外觀要求

7.1襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著。

7.2襯里面不得有焊疤，臨時支承等部件。

7.3襯里面不得有深度1mm以上的機械損傷等。

六、噴砂施工要領

噴砂的目的是為了除去被襯表面的氧化鐵皮、銹蝕等異物，同時也是為了增加襯里材與被襯里面的粘接強度。

1、確認溫度是否在5℃以上,濕度在80%以下，且不能有結露發生。

2、噴砂壓力控制在6~8Kgf/cm²。

3、砂子必須經過充分干燥，并完全除去雜物。

4、噴砂等級為Sa2.5。鋼板表面粗糙度必須在50μm以上。

5、噴砂后必須充分清掃，以完全除去噴砂殘余物和灰塵。特別要注意腳手架、內部支架等的上面不能殘留砂子。

6、不需襯里部位必須預先保護，注意不要被噴。

七、貼膠施工要領

1、涂粘接劑

粘接劑的構成按下圖：

1.1 底涂PC必須在噴砂后盡快進行，最遲在同一天內完成，涂刷前確認母材是否已充分除塵，并將涂料PC充分攪拌均勻；涂刷后如在一周內未進行下道工序，需再涂刷一層。

1.2 底涂PC干燥后（一般為涂刷后一小時以上至一周以內），再全面均勻地涂中涂FB專用。FB專用為底涂PC與粘接劑M-1304的調和物，在現場按用量現調現用，配比比例為PC：M-1304=7：3，調和方法為將兩種涂料按比例配合后，用手持電動工具充分攪拌至混合均勻。

1.3 待中涂FB專用充分干燥后（一般為涂刷后兩小時以上至二十四小時以內），全面涂調和了固化劑RE的M-1304粘接劑一層，在現場按用量現調現用，配比比例為RE：M-1304=1：20。

1.4 第一層干燥后（在5~20℃的溫度情況下干燥時間為45分鐘以上；在20℃以上的溫度情況下干燥時間為30分鐘以上）然后涂刷第二層，第二層涂布時間需在貼襯前與膠板上的第二層涂刷同時進行，當罐體面積較大時，可根據當天的貼膠施工量確定涂刷面積，不得一次全部涂完，第二層的最低干燥時間同第一層，但最長時間不得超過當天，根據情況，第二層M-1304粘接劑可用溶劑甲苯稀釋，稀釋比例為：M-1304：甲苯=100：15左右。

※ 各類粘接劑的理論單位涂布量按另外規定。

※ 以上各類粘接劑的干燥時間還必須根據設備的通風狀況等其他情況而定。

※ 特別注意，FB專用中涂必須在貨到之后20天內用完。

2、貼膠

裁斷前必須確認膠板的檢查記錄單及厚度等，根據被襯里材料的形狀裁斷膠板，涂粘接劑M-1304二層（可用溶劑甲苯稀釋，稀釋比例為：M-1304：甲苯=100：15左右），待干燥后將其貼襯到母材上。

a、確認溫度是否在5℃以上，濕度在80%以下或無結露發生。

b、裁斷前對膠板進行檢查，確認膠板無缺陷，面上無異物。

c、注意搭接邊方向裁斷膠板。

d、膠板裁斷后涂刷調和了的粘接劑M-1304二層，每層之間應充分干燥。其干燥同罐體上的兩層一樣。

e、貼襯膠板時，搭邊要直，襯里不可以有十字形搭邊。搭邊寬度在30mm左右。

f、注意膠板下不留氣泡，用壓滾依次壓實。

g、膠板的搭邊應錯開，不得出現“十”字縫現象，并保證間距100mm以上。

h、兩層襯里時，在第一層膠襯完后，需在第一層膠板和第二層膠板的粘接面上各涂兩層調和了固化劑RE和稀釋劑甲苯的M-1304粘接劑。干燥時間同前。

3、典型部位襯里要領

（1）、單層橡膠襯里搭邊詳細

（2）、雙層橡膠襯里搭邊詳細

（3）、底板與側板搭接部位

（4）、接管法蘭面襯膠結構

八、修補要領

如在檢查中發現漏電，鼓泡，襯里不實，表面傷痕（最低處低于厚度標準）等，則要按以下要領進行修補：

1、用砂輪機將鼓泡等有缺陷處膠板除去后將四周膠板磨成錐撥形，四周膠板表面100mm范圍內磨毛。

2、打磨后的金屬與膠板面用溶劑清洗。

3、干燥后涂底涂及橡膠粘接劑。按修補面積及形狀裁斷膠板，用原膠修補。

4、修補部位搭邊寬度在50mm以上。

5、待粘接劑指觸干燥后貼上膠板，注意不留氣泡，用壓滾依次壓實。

6、修補結束后再進行漏電，硬度，外觀檢查等。

九、檢查要領

襯里結束后，按以下要領對設備襯里層進行最終檢查。

1）外觀檢查

在充足照明情況下，目視檢查襯里面，確認有無鼓泡，搭邊翹起，傷痕等缺陷。

2）硬度檢查

使用硬度計測定襯里層，確認硬度在規定范圍（HA52±7）內。

·每塊膠板測定3～5處，取其平均值。

·測定溫度在23±2℃。否則必須進行換算。

3）厚度檢查

使用磁石式厚度檢測儀測試襯里層的厚度。

·每塊膠板測2～3處。

·襯膠板厚度的允許范圍按客戶規定。

4）漏電檢查

使用高電壓低周波漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認無孔眼缺陷。

·檢查前確認襯膠面上無水分、鐵銹、鐵粉或其它異物，如有則需除去。

·檢查電壓為2000V/mm，即厚度為4mm時的檢查電壓為8000V。

·檢查時掃描速度為300～500mm/S。

電極

把手

5）粘接強度測試

根據設備的面積每襯一定數量的膠板，做一個樣板，或每臺設備做一個樣板，樣板的襯膠工藝與設備襯里一致。樣板做好后，將留有未襯的一邊的膠板切成25mm寬的長條，用夾具夾住未襯部位，使用彈簧秤與鐵板成90°角往上均速（50±5 mm /分）剝離，讀出彈簧秤讀數，算出粘接強度值。

B-5S與鋼板間的粘接強度為6Kgf/cm以上。

十、安全注意事項

1) 進入工作場所必須佩帶安全帽，高空作業必須使用安全帶。

2) 腳手架材料要牢固結實，搭建時要充分保證安全。

3) 在設備內進行施工時，設備外要有人監護。

4) 搬運材料、工具時要輕拿輕放，不可粗暴作業。

5) 橡膠材料、底涂、橡膠粘接劑及溶劑均為易燃物。所以在襯里施工時靠近襯里施工區域及倉庫附近應禁止有火。

6) 涂刷底涂和粘接劑時必須使用排氣扇以保證通風良好。

襯里用橡膠板材質性能表

1、膠板牌號：

預硫化型王子丁基橡膠

2、材質組成：

組成	比例（%）
橡膠	44
無機補強材、充填材	43
金屬氧化物	4
硫化劑	1
其它	8
合計	100

3、物理性能

項目	單位	規格值	試驗方法
顏色	—	黑	—
抗拉強度	Kgf/cm²	40以上	依據JIS K 6251
伸長率	%	300以上	依據JIS K 6251
硬度	—	52±7	依據JIS K 6253
粘接強度	Kgf/cm	6以上	依據JIS K 6256（90°剝離法）

※ 測定溫度為23±2℃，否則按換算表進行換算。

※ 粘接強度指膠板與母材（碳素鋼）的粘接力。

4、適用環境

使用溫度	80℃左右
使用壓力	-0.098MPa～0.98MPa
用途	耐硫酸、耐含氟酸，適用于現場無蒸汽的場合

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