哈氏合金(Hastelloy alloy)就是美國哈氏合金國際公司所生產的鎳基耐蝕合金的商業牌號的統稱。隔熱管托包括鎳鉬系哈斯特洛伊(Hastelloy)B-2，鎳鉻鉬系哈斯特洛伊(Hastelloy)C-4等。
哈氏合金，鎳基耐腐蝕合金；主要分成鎳-鉻合金與鎳鉻鉬合金兩大類。
哈氏合金板適用于各種含有氧化和還原性介質的化學工業。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子腐蝕，鎢元素進一步提高了耐蝕性。隔熱管托同時C-276哈氏合金管是僅有的幾種耐潮濕氯氣、次氯酸鹽及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，對高濃度的氯化鹽溶液如氯化鐵和氯化銅有顯著的耐蝕性。
應用領域、熱交換器、波紋管補償器、化工設備、隔熱管托、煙氣脫硫脫硝、造紙工業、航天應用、酸性環境
哈氏合金C276管焊接施工技術
工藝管道系統中，部分工藝管道采用了進口的哈氏（HASTELLOY）合金C76管道，采用全氬弧焊，焊接材料ERNI-CRMO-4 φ2.0，在施工現場需要預制和焊接固定口，隔熱管托焊接條件苛刻。
一、 C276的耐腐蝕性能和化學成分
1． 哈氏合金是一種新興材料，具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能，耐室溫下所有濃度的鹽酸和氫氟酸腐蝕。
二、 C276的焊接性能
與低碳鋼、不銹鋼的焊接相比，C276的焊接具有奧氏體不銹鋼相類似的問題，即具有
較高的熱 敏感性，氣孔生成機率較高，隔熱管托焊接區域產生晶間腐蝕傾向等。
1． 熱裂紋敏感性高：焊絲及材料本身表面雜質在焊接過程中形成晶間液態膜殘留在晶界區，由于收縮應力的作用而開裂，從而引發裂紋。
2． 氣孔：合金元素含量分配的特點，隔熱管托決定合金固液相溫度間距小，流動性偏低，在焊
接快速冷卻凝固結晶條件下，極易產生氣孔。焊接時，坡口表面油脂、氧化物、油漆等異物沒有清理干凈，或保護氣體種類不當、純度不高、流量不合適等，則易產生焊接氣孔。
3． 晶間腐蝕：C276在敏化溫度600℃~1200℃之間，停留時間長，超過10分鐘，就會析出δ相及M6C，從而產生晶間腐蝕。
三、 C276管焊接工藝
1． 坡口制備及清理：管子切割用機械方法，隔熱管托坡口加工采用坡口機或砂輪打磨，焊前必
須清理徹底清除油、漆等所有雜質，清理范圍為坡口兩側及背面50~100毫米，包括鈍邊、坡口內側，清理方法可用丙酮或酒精等有機溶劑擦劑，擦洗完畢，用不銹鋼絲刷刷凈處理。
2． 接頭型式： 焊接頭采用V形坡口（坡口角度80°±5°，鈍邊0.5±0.5，組對間隙1±0.5）。
3． 焊接材料：焊絲采用ERNiCrMo-4φ2.0,其化學成分和機械性能見表2、表3，保護
氣體純度不低于99.99%。
4. C276焊接工藝參數見表4
5.焊接要點
Ⅰ.底層焊接時，隔熱管托坡口兩側粘貼的白膠布應反帖，否則焊前必須用丙酮清洗干凈。
II.焊接時選用較少的線能量，焊絲前端（受熱端）必須處于氣體保護中，以連續送絲為宜，杜絕斷續送絲，同時應避免用焊絲攪拌熔池。焊接全過程均宜采用短弧焊接，控制好層間溫度。收弧時將弧坑填滿，且滯后30S停氣，防止熱裂紋產生。
III.所用鎢極應避免與熔池和焊絲接觸，盡可能縮短電弧長度，防止焊縫夾鎢。
IV.保證合適的焊接速度。速度慢，隔熱管托焊縫金屬線能量較大，使焊縫金屬合金元素燒損較多，焊接熱影響區產生過熱組織，故晶粒粗大，焊接接頭物理性能下降；速度快，熔池保護不好，熔池金屬冶金反應差，焊縫溫度偏低，焊縫邊緣熔合不好，易產生弧坑裂紋。
四、 焊接施工管理
施工人員應使用專用手套，組對時采用夾具固定，收弧時注意填滿弧坑，防止產生弧坑裂紋，焊接部位設置檔風板擋風，焊縫寬度差在在1~2毫米為宜，余高要求為0~1.6毫米，隔熱管托焊縫表面不得有裂紋、未焊透咬邊、表面氣孔、夾渣等缺陷，對焊縫進行100%射線探傷，角焊縫進行100%滲透。
五、 焊接質量情況
現場施焊的焊縫經射線探傷檢查，一次合格率為100%，隔熱管托焊縫表面質量檢查100%達到合格要求。
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