管道施工前應(yīng)做好以下施工準(zhǔn)備：
1 熟練掌握施工圖，深入了解管道制作及安裝的工藝要求。
2 制訂物質(zhì)采購計(jì)劃。
3 編寫施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書。
4 人員培訓(xùn)，技術(shù)交底以及相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)
5 壓力管道，所使用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格的閥門不得使用。
6 油管道的閥門試驗(yàn)所使用的介質(zhì)，應(yīng)使用煤油，其它管道所使用的介質(zhì)，可使用潔凈水。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡存油，封閉進(jìn)出口，做出明顯的標(biāo)記，填寫閥門試驗(yàn)記錄。
7 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，切割后的管道應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，封閉管口。
二、管道施工程序
施工準(zhǔn)備 材料檢驗(yàn) 地管預(yù)制 地管防腐 地管安裝 水壓試驗(yàn) 管道安裝 管道防腐 管道試驗(yàn) 管道吹掃 交工驗(yàn)收
三 、管道預(yù)制
1 管道預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)管道布置圖，繪制管道單線圖，設(shè)計(jì)并標(biāo)識(shí)預(yù)制管段，管段的設(shè)計(jì)思想是：多預(yù)制、少安裝；安裝便捷、固定連接口少，固定連接口位置選擇佳。
2 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，做到用料正確，尺寸準(zhǔn)確，每一管段預(yù)制完成后及時(shí)封閉，按照預(yù)先制訂的預(yù)制標(biāo)識(shí)文件的要求進(jìn)行統(tǒng)一、可靠的標(biāo)識(shí)，在規(guī)定的區(qū) 域內(nèi)存放。
3 鋼材的切割和管道坡口的加工可采用機(jī)械切割，亦可采用氧乙炔切割。管子的切割面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的
1% ，且不得超過 3mm 。
4 管道組成件組對時(shí)，對坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有被污染處時(shí)，應(yīng)清理后方可安裝。
四、管道連接
1 管道焊接，當(dāng)管道直徑大于等于 DN50 時(shí)，采用氬弧焊打底，電焊蓋面。當(dāng)管道直徑小于 DN50時(shí)，采用全氬弧焊進(jìn)行焊接。
2 坡口用機(jī)械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。管道組對時(shí)，壁厚相同的管道組成件應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過壁厚的10% ，且不大于 0.5mm ，壁厚不同成件組對 時(shí)，管道的內(nèi)壁差超過 0.5mm 或外壁差超過 2mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行加工、組對 1 ）
五、地下管安裝
1 管溝開挖采用機(jī)械或人工開挖，人工修坡，工作坑按照實(shí)際情況確定開挖。
2 開挖前應(yīng)先清理現(xiàn)場，修出施工便道和排水溝，每段管子低點(diǎn)設(shè)一個(gè)抽水點(diǎn)，將管溝內(nèi)水抽至排水溝。
3 對施工有影響的障礙物要提前清除。
4 直線管溝要順直，轉(zhuǎn)彎處要平滑過渡。
5 開挖好的管溝內(nèi)不得有石塊，樹根等廢棄物。
6 管子裝卸采用專用吊帶，防止損壞管子，嚴(yán)禁從車上滾下管子及拖拉管子。
7 管道對口前應(yīng)將前后各 50mm 內(nèi)油污、水分等雜物清理干凈。
8 下雨時(shí)或相對濕度大于 90% 時(shí)，應(yīng)停止施工。
9 地管可分段試壓，試壓合格后，即可進(jìn)行分段回填。
10 管溝的回填土應(yīng)用干凈的細(xì)砂土，不得含有石塊、樹根、廢棄物等雜物，回填時(shí)要分層壓實(shí)，密實(shí)度達(dá)到 98%以上，回填高度應(yīng)高出自然地面 300mm 。
七、地上管道安裝
1 管道安裝順序一般遵循先大后小，先難后易的原則進(jìn)行，并優(yōu)先考慮安裝管廊上的管子。
2 管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照管道平面布置圖和繪制的管道單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。
3 管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，須安裝正式支吊架，管架制安嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。特別時(shí)是熱力管線和機(jī)器的出入口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師的書面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格，支吊架的焊接同管道焊接施工工藝相同，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后方可進(jìn)行管道安裝。
4 固定接縫可用卡具來組對，但不得使用強(qiáng)力組對，加熱管子，加置偏墊或多層墊片后來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口，不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。
5 法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。墊片使用嚴(yán)格按設(shè) 計(jì)圖進(jìn)行，不得混用，墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。
6 鋼管水平安裝的支架間距，立管管卡安裝的數(shù)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
7 水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管和成排閥門的安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
8 對設(shè)備出口管在安裝時(shí)應(yīng)盡可能考慮管道的自我補(bǔ)償能力，管道安裝時(shí)不允許給設(shè)備以附加壓力。
9 傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口所有管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，被連接的機(jī)器管口法蘭處應(yīng)設(shè)一層隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認(rèn)拆除。
10 傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)，應(yīng)先以傳動(dòng)設(shè)備一側(cè)開始安裝，其水平度或垂直度的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。
11 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝時(shí) , 應(yīng)先安裝支架，保證管口法蘭良好對中，管道重量的附加力矩不得作用在機(jī)器上。
12 管道安裝完畢后，拆開機(jī)器進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面的間隙，平行度及同軸度，其允許偏差應(yīng)符合下表：
法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距 <3000 0.40 0.80 墊后厚度 +1.5
機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度（ r/min ） 3000-6000 0.15 0.50 墊后厚度 +1.0
平 行 度（ mm)同 軸 度（ mm ） 間 距（ mm ）>6000 0.10 0.20 墊后厚度 +1.0
七 蒸汽伴管的安裝
1 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液，當(dāng)一根主管需 2 根或 3 根伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。
2 水平伴熱管應(yīng)安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，垂直伴熱管則應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，應(yīng)采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)每間隔2m綁扎一道。
3 伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。
4 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不應(yīng)互相跨越。
八、閥門安裝
閥門檢驗(yàn)
1 全部閥門應(yīng)做外觀檢查；根據(jù)圖紙檢查有關(guān)的部分和尺寸；檢查閥門的裝配質(zhì)量；
2 低壓閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；高中壓和有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門均應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用清潔水或煤油進(jìn)行；試驗(yàn)壓力按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
3 除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用 1.25倍工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)；
1 合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)；當(dāng)對閥門的裝置檢查和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)有疑問時(shí)，須解體檢查，并重做試驗(yàn)；及時(shí)性排凈內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（脫脂閥門除外）；
2 閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)清洗檢查；
3 帶有蒸汽夾套的閥門的夾套部分應(yīng)以 1.5 倍的工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；
4 安全閥在安裝前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試；
5 A 級管道的現(xiàn)場對焊閥門作閥體硬度檢查。
閥門的安裝
1 安裝前按設(shè)計(jì)要求核對型號，按介質(zhì)確定其安裝方向，有流向要求的閥門，安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致；
2 閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，豎直管上閥門安裝高度，除圖中注明外，一般以 1.2m 為宜；
3 管道上閥門的閥桿，其安裝位置與朝向，除圖中注明外，應(yīng)盡量垂直正方向上（水平管）和朝便于操作的方向（垂直管）；
4 對于疏水閥、止回閥等的嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行安裝；
5 除圖中注明外，所有支管閥門應(yīng)盡量安裝在離主管道距離最短的位置上；
6 閥門手輪方向嚴(yán)格按施工圖指示施工，施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下，水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。
九、管道的靜電接地
1 每組專設(shè)的靜電接地體，其接地電阻值應(yīng)不小于 100 Ω。
2 管網(wǎng)接地連接點(diǎn)的要求：裝置區(qū)中各個(gè)相對獨(dú)立的建（構(gòu)）筑物內(nèi)的管道，可通過與工藝設(shè)備金屬外殼的連接，進(jìn)行靜電接地。管網(wǎng)內(nèi)的泵、過濾器、緩和器等處應(yīng)設(shè)置接地連接點(diǎn)。對金屬配管中間的非導(dǎo)體管段，除需做屏蔽保護(hù)外，兩端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相接，或用10mm2多股銅芯絕緣電線跨接后接地。非導(dǎo)體管段上的金屬管件應(yīng)接地。
3 靜電接地的具體做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。
