介紹了200例機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題，隔熱管托是工作經(jīng)驗(yàn)收集資料的總結(jié)，對(duì)廣大機(jī)械設(shè)計(jì)人員有很好的參考價(jià)值。
▌ 提高強(qiáng)度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.避免受力點(diǎn)與支持點(diǎn)距離太遠(yuǎn)
2.避免懸臂結(jié)構(gòu)或減小懸臂長(zhǎng)度
3.勿忽略工作載荷可以產(chǎn)生的有利作用
4.受振動(dòng)載荷的零件避免用摩擦傳力
5.避免機(jī)構(gòu)中的不平衡力 隔熱管托
6.避免只考慮單一的傳力途徑
7.不應(yīng)忽略在工作時(shí)零件變形對(duì)于受力分布的影響
8.避免鑄鐵件受大的拉伸應(yīng)力
9.避免細(xì)桿受彎曲應(yīng)力
10.受沖擊載荷零件避免剛度過大
11.受變應(yīng)力零件避免表面過于粗糙或有劃痕
12.受變應(yīng)力零件表面應(yīng)避免有殘余拉應(yīng)力
13.受變載荷零件應(yīng)避免或減小應(yīng)力集中
14.避免影響強(qiáng)度的局部結(jié)構(gòu)相距太近
15.避免預(yù)變形與工作負(fù)載產(chǎn)生的變形方向相同
16.鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小
17.避免鋼絲繩彎曲次數(shù)太多，特別注意避免反復(fù)彎曲
18.起重時(shí)鋼絲繩與卷筒聯(lián)接處要留有余量
19.可以不傳力的中間零件應(yīng)盡量避免受力 隔熱管托
20.盡量避免安裝時(shí)軸線不對(duì)中產(chǎn)生的附加力
▌ 提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.避免相同材料配成滑動(dòng)摩擦副
2.避免白合金耐磨層厚度太大 隔熱管托
3.避免為提高零件表面耐磨性能而提高對(duì)整個(gè)零件的要求
4.避免大零件局部磨損而導(dǎo)致整個(gè)零件報(bào)廢
5.用白合金作軸承襯時(shí)，應(yīng)注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6.潤(rùn)滑劑供應(yīng)充分，布滿工作面
7.潤(rùn)滑油箱不能太小
8.勿使過濾器濾掉潤(rùn)滑劑中的添加劑
9.滑動(dòng)軸承的油溝尺寸、位置、形狀應(yīng)合理
10.滾動(dòng)軸承中加入潤(rùn)滑脂量不宜過多
11.對(duì)于零件的易磨損表面增加一定的磨損裕量
12.注意零件磨損后的調(diào)整
13.同一接觸面上各點(diǎn)之間的速度、壓力差應(yīng)該小
14.采用防塵裝置防止磨粒磨損
15.避免形成階梯磨損 隔熱管托
16.滑動(dòng)軸承不能用接觸式油封
17.對(duì)易磨損部分應(yīng)予以保護(hù)
18.對(duì)易磨損件可以采用自動(dòng)補(bǔ)償磨損的結(jié)構(gòu)
▌ 提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.盡量不采用不符合阿貝原則的結(jié)構(gòu)方案
2.避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加 隔熱管托
3.避免加工誤差與磨損量互相疊加
4.導(dǎo)軌的驅(qū)動(dòng)力作用點(diǎn)，應(yīng)作用在兩導(dǎo)軌摩擦力的壓力中心上，使兩條導(dǎo)軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡
5.對(duì)于要求精度較高的導(dǎo)軌，不宜用少量滾珠支持
6.要求運(yùn)動(dòng)精度的減速傳動(dòng)鏈中，最后一級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)該取最大值
7.測(cè)量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少
8.必須嚴(yán)格限制螺旋軸承的軸向竄動(dòng)
9.避免軸承精度的不合理搭配
10.避免軸承徑向振擺的不合理配置
11.避免緊定螺釘影響滾動(dòng)導(dǎo)軌的精度 隔熱管托
12.當(dāng)推桿與導(dǎo)路之間間隙太大時(shí)，宜采用正弦機(jī)構(gòu)，不宜采用正切機(jī)構(gòu)
13.正弦機(jī)構(gòu)精度比正切機(jī)構(gòu)高
▌ 考慮發(fā)熱、腐蝕、噪聲等問題的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.避免采用低效率的機(jī)械結(jié)構(gòu)
2.潤(rùn)滑油箱尺寸應(yīng)足夠大 隔熱管托
3.分流系統(tǒng)的返回流體要經(jīng)過冷卻
4.避免高壓容器、管道等在烈日下曝曬
5.零件暴露在高溫下的部分忌用橡膠，聚乙烯塑料等制造
6.精密機(jī)械的箱體零件內(nèi)部不宜安排油箱，以免產(chǎn)生熱變形
7.對(duì)較長(zhǎng)的機(jī)械零部件，要考慮因溫度變化產(chǎn)生尺寸變化時(shí)，能自由變形
8.淬硬材料工作溫度不能過高
9.避免高壓閥放氣導(dǎo)致的濕氣凝結(jié)
10.熱膨脹大的箱體可以在中心支持 隔熱管托
11.用螺栓聯(lián)接的凸緣作為管道的聯(lián)接，當(dāng)一面受日光照射時(shí)由于兩面溫度及伸長(zhǎng)不同，產(chǎn)生彎曲
12.與腐蝕性介質(zhì)接觸的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免有狹縫
13.容器內(nèi)的液體應(yīng)能排除干凈
14.注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機(jī)械化學(xué)磨損（微動(dòng)磨損）
15.避免易腐蝕的螺釘結(jié)構(gòu) 隔熱管托
16.鋼管與銅管聯(lián)接時(shí)，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，可安排一段管定期更換
17.避免采用易被腐蝕的結(jié)構(gòu)
18.注意避免熱交換器管道的沖擊微動(dòng)磨損
19.減少或避免運(yùn)動(dòng)部件的沖擊和碰撞，以減小噪聲
20.高速轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡
21.受沖擊零件質(zhì)量不應(yīng)太小
22.為吸收振動(dòng)，零件應(yīng)該有較強(qiáng)的阻尼性
▌ 鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.分型面力求簡(jiǎn)單
2.鑄件表面避免內(nèi)凹
3.表面凸臺(tái)盡量集中 隔熱管托
4.大型鑄件外表面不應(yīng)有小的凸出部分
5.改進(jìn)妨礙起模的結(jié)構(gòu)
6.避免較大又較薄的水平面
7.避免采用產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀
8.防止合型偏差對(duì)外觀造成不利影響
9.采用易于脫芯的結(jié)構(gòu)
10.分型面要盡量少
11.鑄件壁厚力求均勻 隔熱管托
12.用加強(qiáng)肋使壁厚均勻
13.考慮凝固順序設(shè)計(jì)鑄件壁厚
14.內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚
15.鑄件壁厚應(yīng)逐漸過渡
16.兩壁相交時(shí)夾角不宜太小
17.鑄件內(nèi)腔應(yīng)使造芯方便
18.不用或少用型芯撐
19.盡量不用型芯 隔熱管托
20.鑄件的孔邊應(yīng)有凸臺(tái)
21.鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除芯砂
22.型芯設(shè)計(jì)應(yīng)有助于提高鑄件質(zhì)量
23.鑄件的孔盡可能穿通
24.合理布置加強(qiáng)肋
25.保證鑄件自由收縮，避免產(chǎn)生缺陷
26.注意肋的受力
27.肋的設(shè)置要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性
28.去掉不必要的圓角
29.化大為小，化繁為簡(jiǎn)
30.注意鑄件合理傳力和支持
▌ 鍛造和沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.自由鍛零件應(yīng)避免錐形和楔形
2.相貫形體力求簡(jiǎn)化 隔熱管托
3.避免用肋板
4.自由鍛件不應(yīng)設(shè)計(jì)復(fù)雜的凸臺(tái)
5.自由鍛造的叉形零件內(nèi)部不應(yīng)有凸臺(tái)
6.模鍛件的分模面尺寸應(yīng)當(dāng)是零件的最大尺寸，且分模面應(yīng)為平面
7.模鍛件形狀應(yīng)對(duì)稱
8.模鍛件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角半徑
9.模鍛件應(yīng)適于脫模
10.模鍛件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單
11.沖壓件的外形應(yīng)盡可能對(duì)稱 隔熱管托
12.零件的局部寬度不宜太窄
13.凸臺(tái)和孔的深度和形狀應(yīng)有一定要求
14.沖壓件設(shè)計(jì)應(yīng)考慮節(jié)料
15.沖壓件外形應(yīng)避免大的平面
16.彎曲件在彎曲處要避免起皺
17.注意設(shè)計(jì)斜度
18.防止孔變形 隔熱管托
19.簡(jiǎn)化展開圖
20.注意支撐不應(yīng)太薄
21.薄板彎曲件在彎曲處要有切口
22.壓肋能提高剛度但有方向性
23.拉延件外形力求簡(jiǎn)單
24.拉延件的凸邊應(yīng)均勻
25.利用切口工藝可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)
26.沖壓件標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮沖模磨損
27.標(biāo)注沖壓件尺寸要考慮沖壓過程
▌ 焊接零件毛坯的結(jié)構(gòu)
1.合理設(shè)計(jì)外形
2.減少邊角料 隔熱管托
3.采用套料剪裁
4.斷面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)布置焊縫
5.焊件不能不顧自己特點(diǎn)，簡(jiǎn)單模仿鑄件
6.截面形狀應(yīng)有利于減少變形和應(yīng)力集中
7.正確選擇焊縫位置
8.不要讓焊接影響區(qū)相距太近
9.注意焊縫受力
10.焊縫的加強(qiáng)肋布置要合理
11.減小焊縫的受力
12.減小熱變形 隔熱管托
13.合理利用型材，簡(jiǎn)化焊接工藝
14.焊縫應(yīng)避開加工表面
15.考慮氣體擴(kuò)散
16.可以用沖壓件代替加工件
17.采用板料彎曲件以減少焊縫
▌ 螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.對(duì)頂螺母高度不同時(shí)，不要裝反
2.防松的方法要確實(shí)可靠金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注
3.受彎矩的螺桿結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量減小螺紋受力
4.避免螺桿受彎曲應(yīng)力 隔熱管托
5.用螺紋件定位6.螺釘應(yīng)布置在被聯(lián)接件剛度最大的部位
7.避免在擰緊螺母（或螺釘）時(shí)，被聯(lián)接件產(chǎn)生過大的變形
8.法蘭螺栓不要布置在正下面
9.側(cè)蓋的螺栓間距，應(yīng)考慮密封性能
10.不要使螺孔穿通，以防止泄漏
11.螺紋孔不應(yīng)穿通兩個(gè)焊接件
12.對(duì)深的螺孔，應(yīng)在零件上設(shè)計(jì)相應(yīng)的凸臺(tái)
13.高速旋轉(zhuǎn)體的緊固螺栓的頭部不要伸出
14.螺孔要避免相交 隔熱管托
15.避免螺栓穿過有溫差變化的腔室
16.靠近基礎(chǔ)混凝土端部不宜布置地腳螺栓
17.受剪螺栓釘桿應(yīng)有較大的接觸長(zhǎng)度
18.考慮螺母擰緊時(shí)有足夠的扳手空間
19.法蘭結(jié)構(gòu)的螺栓直徑、間距及聯(lián)接處厚度要選擇適當(dāng)
20.要保證螺栓的安裝與拆卸的空間
21.緊定螺釘只能加在不承受載荷的方向上
22.鋁制墊片不宜在電器設(shè)備中使用
23.表面有鍍層的螺釘，鍍前加工尺寸應(yīng)留鍍層裕量
24.螺孔的孔邊要倒角
25.螺桿頂端螺紋有碰傷的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)有圓柱端以保護(hù)螺紋
26.用多個(gè)沉頭螺釘固定時(shí)，各埋頭不可能都貼緊
▌ 齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 隔熱管托
1.齒輪布置應(yīng)考慮有利于軸和軸承受力
2.人字齒輪的兩方向齒結(jié)合點(diǎn)（A）應(yīng)先進(jìn)入嚙合
3.齒輪直徑較小時(shí)應(yīng)作成齒輪軸
4.齒輪根圓直徑可以小于軸直徑
5.小齒輪寬度要大于大齒輪寬度
6.齒輪塊要考慮加工齒輪時(shí)刀具切出的距離
7.齒輪與軸的聯(lián)接要減少裝配時(shí)的加工
8.注意保證沿齒寬齒輪剛度一致
9.利用齒輪的不均勻變形補(bǔ)償軸的變形
10.剖分式大齒輪應(yīng)在無輪輻處分開
11.輪齒表面硬化層不應(yīng)間斷 隔熱管托
12.錐齒輪軸必須雙向固定
13.大小錐齒輪軸都應(yīng)能作軸向調(diào)整
14.組合錐齒輪結(jié)構(gòu)中螺栓要不受拉力
▌ 軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.盡量減小軸的截面突變處的應(yīng)力集中
2.要減小軸在過盈配合處的應(yīng)力集中
3.要注意軸上鍵槽引起的應(yīng)力集中的影響
4.要減小過盈配合零件裝拆的困難
5.裝配起點(diǎn)不要成尖角，兩配合表面起點(diǎn)不要同時(shí)裝配
6.軸上零件的定位要采用軸肩或軸環(huán) 隔熱管托
7.盲孔中裝入過盈配合軸應(yīng)考慮排出空氣
8.合理布置軸上零件和改進(jìn)結(jié)構(gòu)以減小軸的受力
9.采用載荷分流以提高軸的強(qiáng)度和剛度
10.采用中央等距離驅(qū)動(dòng)防止兩端扭轉(zhuǎn)變形差
11.改善軸的表面品質(zhì)，提高軸的疲勞強(qiáng)度
12.軸上多鍵槽位置的設(shè)置要合理
13.空心軸的鍵槽下部壁厚不要太薄 隔熱管托
14.軸上鍵槽要加工方便
15.在軸上鉆細(xì)長(zhǎng)孔很困難
16.在旋轉(zhuǎn)軸上切制螺紋要有利于緊固螺母的防松
17.確保止動(dòng)墊圈在軸上的正確安裝
18.保證軸與安裝零件的壓緊或預(yù)留間隙的尺寸差
19.要避免彈性卡圈承受軸向力
20.空心軸節(jié)省材料 隔熱管托
21.不要使軸的工作頻率與其固有頻率相一致或接近
22.高速軸的撓性聯(lián)軸器要盡量靠近軸承
23.避免軸的支承反力為零
24.不宜在大軸的軸端直接聯(lián)接小軸
25.軸頸表面要求有足夠硬度 隔熱管托
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