一、管殼式換熱器組成結構
管殼式換熱器是一種傳統(tǒng)的、應用最廣泛的熱交換設備。由于它結構堅固,且能選用多種材料制造,故適應性極強。管殼式換熱器廣泛應用于各個行業(yè),在水泥生產企業(yè)常用作設備稀油站的油冷卻器,用作車輛發(fā)動機油冷卻器等。
長期以來,鋼制管殼式換熱器以其結構堅固、可靠性高、適應性強和選材廣等優(yōu)點在換熱器的生產和使用數(shù)量上一直占主導地位。隨著強化傳熱等技術的發(fā)展,管殼式換熱器在制造技術和傳熱性能上也不斷提高。然而,由于結構的復雜性和使用工況的多樣性,也常常出現(xiàn)換熱器的局部失效甚至整體報廢。
管殼式換熱器工作原理
管殼式換熱器的主要零部件包括:筒體、封頭、 管束、管板、折流板、接管、法蘭等,在不同的工況和介質環(huán)境下,可能會發(fā)生多種形式的失效。從結構上分析,易發(fā)生失效的部位是各構件間的連接處,如管子和管板的連接處;從受力角度分析,在結構的曲面不連續(xù),尤其是應力突變處往往由于存在附加應力而引起失效,如筒體和管板的焊縫處;從使用工況分析,由于高溫高壓而引起熱應力或附加應力、工作介質具有腐蝕性、頻繁地開停機而引起換熱管的流體誘導振動等,都會造成筒體、換熱管甚至整機失效。
二、管殼式換熱器的原因
1管束腐蝕和磨蝕失效
換熱器的失效大多數(shù)是由腐蝕引起的。最常見的腐蝕部位是換熱管,然后依次是管板、換熱器封頭及小直徑的接管。
管束腐蝕和磨蝕失效的主要原因有:
①污垢腐蝕;
②流體有腐蝕性;
③管內壁有異物積累而發(fā)生局部腐蝕;
④管端發(fā)生縫隙腐蝕等。
預防措施包括:
①定期清洗管束;
②合理選材;
③在流體中加入緩蝕劑;
④在流體入口設置過濾裝置和緩沖結構等;
2傳熱能力下降
在換熱器運行過程中,由于工作介質的硬度較 高,或流體中含有顆粒物、懸浮物,都會導致管束內、 外壁嚴重結垢。隨著污垢層的增厚,傳熱熱阻很快增大,嚴重時污垢將會使工作介質流道阻塞,從而導致?lián)Q熱能力迅速降低。
預防方法:
①充分掌握易污部位、致污物質及污垢程度,進行定期檢查;
②當流體很容易結垢時,必須采用容易檢查、拆卸和清理的設備或結構;
3管束泄漏
在換熱介質腐蝕、應力腐蝕、間隙腐蝕或碰撞、 磨損等情況下,管子上將產生微觀裂紋,如果存在高 拉應力或交變應力,裂紋會迅速擴展而發(fā)生泄漏。 此時,現(xiàn)場常用堵管的辦法作為一種應急修復措施。 實際上堵管后由于增大了溫差應力,從而加快了自 身的應力腐蝕,因而管子很快會發(fā)生更嚴重的破壞, 以至造成管束整體報廢。預防管束泄漏的方法應從選材、防腐、防損傷、減小拉應力和防止振動等方面考慮。操作中一旦發(fā)現(xiàn)管束泄漏,應盡量拆管更換, 而不要堵管。
4管束與管板的連接失效
根據(jù)換熱器的使用工況不同,管束與管板的連接接頭形式可分為焊接、脹接和脹焊并用三種。接頭形式不同,失效形式也各異。在焊接時采用常規(guī)方法進行焊接的產品,大修時可改變焊接方式來加 強換熱管與管板之間的焊縫強度。
①將單面焊接改為雙面焊;
②變管板與管束前 端的平齊焊接結構為管束伸出一定長度的角型焊接 結構,制造專用的工裝將管束與管板由平放位置改 為立放狀態(tài),變換熱管與管板前側的垂直焊接形式 為水平焊接形式以達到角焊接的焊接要求。
通過上述二種方法改進焊接工藝,可收到良好的效果。筒體失效殼體與管束所處的工作環(huán)境基本相同,因而殼體的失效形式、預防措施可參照管束。
腐蝕是管殼式換熱器主要失效形式。除了換熱介質本身的酸堿性具有腐蝕性之外,工作介質的腐 蝕性,以及殼體或管子存在拉應力,管子與管板之間 存在縫隙等都會加速腐蝕,進而引起換熱器失效 預防措施主要有:減小縫隙,選擇耐蝕材料,提高焊 縫質量,定期清洗,流體中加人緩蝕劑,控制系統(tǒng)的溫度波動,減少法蘭連接。
三、管殼式換熱器失效在線檢測方法
1結垢
換熱器操作一段時間后,如果管壁結垢嚴重,則 傳熱能力下降,換熱介質出口溫度達不到設計工藝 參數(shù)要求;污垢將管內徑變小;流速相應增大;壓力 損失增加。這時,可通過檢查流量、壓力和溫度等操 作記錄來判定結垢情況。
2腐蝕和磨損
換熱介質、污垢等作用都會使換熱器殼體和管 子內、外表面產生腐蝕磨損。對殼體通常使用測厚 儀,從外部測定和估計會產生腐蝕、減薄的殼體部位。
3泄漏
管子中部由于腐蝕、誘導振動等原因發(fā)生破裂 管端由于腐蝕、疲勞破壞等原因使管子與管板的連 接處泄漏。可通過流體取樣,來檢查管束的泄漏和 破壞情況。
由以上分析可見,管殼式換熱器的失效與材料 結構、換熱介質及工況等多種因素有關,有時是幾種 因素共同作用的結果。因此,在換熱器的選材、設計、制造、裝配和使用過程中要綜合考慮各種影響因素,以防患于未然。
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